防水梳理做不太好，有可能會(huì)影響到最后制成品的品質(zhì)和使用價(jià)值。在使用防水劑梳理中，常見(jiàn)的影響防水性能的因素有以下這些:
1.原始防水性能不好:
緣故:
加工布；精煉或染色布清理不充足，布上殘余精煉劑，勻染劑，增稠劑，滲劑等改性劑；
工作液:應(yīng)用濃度值不合理或加工中濃度值產(chǎn)生變化；工作液受機(jī)械攪拌，溫度，拼用藥物等影響，可靠性遭受影響:還有工作液配置次序不合理；
加工標(biāo)準(zhǔn):防水劑挑選不正確；干躁和蛋糕烘焙標(biāo)準(zhǔn)不充足，不勻稱(chēng)。
解決方案:
在防水加工前，對(duì)加工布應(yīng)充足水清洗整潔。
挑選合適于布料的防水劑，加工中盡量持續(xù)補(bǔ)給新配置的工作液和溫度的操縱。掌握藥物的相溶性，依照配制次序配置工作液。
干躁，焙烘溫度應(yīng)勻稱(chēng)，焙烘溫度不適合過(guò)低，依據(jù)具體情況調(diào)整蛋糕烘焙溫度。
2.防水劑耐用性能不好
緣故:
加工布水清洗不充足,殘余別的染劑；
焙烘標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有選對(duì)。
受偶聯(lián)劑，樹(shù)脂，固色劑的影響。
解決方案:
用直接染料或活性染料染色后經(jīng)固色的布要充足水清洗。
挑選適宜的偶聯(lián)劑或樹(shù)脂。

防水劑

3.防水漬造成
緣故:
工作液可靠性不好；
很有可能造成惡變泡。
解決方案:
留意操縱工作液的溫度。
發(fā)覺(jué)惡變泡時(shí)，加上增稠劑(等保)。
4.防水條斑造成
緣故;
染色不勻稱(chēng)。
軋車(chē)工作壓力不勻，導(dǎo)致軋車(chē)液不勻；
工作液的透水性不好，液態(tài)流動(dòng)出來(lái)。
解決方案:
確保染色勻稱(chēng)。
應(yīng)用勻稱(chēng)軋車(chē)，并留意常常清理熱軋帶鋼，軋槽。
采用透水性高的防水劑及拼用滲劑。
5.復(fù)色光有非常大變
緣故:
受含氟量樹(shù)脂的增深功效。
解決方案:
處理復(fù)色光轉(zhuǎn)變可根據(jù)準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)確定復(fù)色光轉(zhuǎn)變水平，隨后開(kāi)展顏色；加工時(shí)盡量立即地填補(bǔ)新配置的工作液(有全自動(dòng)加上液態(tài)設(shè)備更好)，防止首尾偏色。
在防水防油梳理全過(guò)程中，健全好以上的五大難題，挑選適宜的防水防油棉織物，對(duì)紡織物在做防水防油梳理里將具有一定的優(yōu)良功效，提高紡織物防水防油實(shí)際效果，提升多功能性紡織產(chǎn)品的增加值。
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